礦山、電力、隧道工程、化工廠區(qū)長(zhǎng)期使用橡套電纜、控制電纜，井下巷道、地下管網(wǎng)、雨季施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大，電纜破損滲水、長(zhǎng)期凝露會(huì)造成纜芯與絕緣層受潮，絕緣電阻大幅下降，直接誘發(fā)漏電、短路、供電停機(jī)等安全隱患。傳統(tǒng)自然晾曬、簡(jiǎn)易外部吹風(fēng)僅能去除表面水分，無法排出線纜內(nèi)部縫隙潮氣。全自動(dòng)電纜熱風(fēng)干燥設(shè)備采用加壓內(nèi)熱式干燥工藝，將潔凈恒溫?zé)犸L(fēng)通入電纜內(nèi)部，由內(nèi)向外帶出絕緣層滯留水汽，全自動(dòng)完成控溫、調(diào)壓、時(shí)序管控，實(shí)現(xiàn)受潮電纜絕緣性能修復(fù)再利用。

　　整機(jī)采用一體化集成框架，整合空氣過濾單元、恒溫加熱組件、壓力調(diào)控模塊、密封連接端頭與智能電控系統(tǒng)。外部空氣經(jīng)過多級(jí)過濾去除粉塵、油污，再經(jīng)由加熱系統(tǒng)生成可控干燥熱風(fēng)，通過專用密封接頭導(dǎo)入電纜纜芯間隙，持續(xù)循環(huán)帶走內(nèi)部潮氣，從根源解決表層烘干不全的難題。設(shè)備搭載全自動(dòng)閉環(huán)控制系統(tǒng)，可設(shè)定目標(biāo)溫度、風(fēng)壓與工作時(shí)長(zhǎng)，到達(dá)設(shè)定條件自動(dòng)停機(jī)，無需人員全程值守作業(yè)。

　　溫控邏輯具備柔性調(diào)節(jié)能力，可匹配橡套、橡塑絕緣、礦用電纜等不同材質(zhì)耐受區(qū)間，有效規(guī)避局部高溫造成絕緣老化、護(hù)套變形。機(jī)身配置多重安全防護(hù)，具備超溫、超壓、過載保護(hù)機(jī)制，運(yùn)行出現(xiàn)異常自動(dòng)切斷加熱回路，保障現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全。配套多規(guī)格密封卡具，適配多種外徑電纜快速接駁，接頭密封性強(qiáng)，減少熱風(fēng)泄漏，提升干燥效率；整機(jī)可選配移動(dòng)輪架，車間、井下工作面、工地現(xiàn)場(chǎng)靈活轉(zhuǎn)運(yùn)布設(shè)。

　　設(shè)備作業(yè)完成后可配合絕緣電阻檢測(cè)復(fù)核處理效果，達(dá)標(biāo)電纜能夠重新投入使用，大幅降低線纜直接報(bào)廢帶來的物資損耗。廣泛應(yīng)用煤礦非煤礦山機(jī)電運(yùn)維、電力配網(wǎng)檢修、隧道建設(shè)項(xiàng)目、油氣廠區(qū)電纜維保、軌道交通機(jī)電工程。依托內(nèi)熱式深度除濕、全自動(dòng)無人值守運(yùn)行、材質(zhì)友好精準(zhǔn)控溫、可移動(dòng)靈活作業(yè)等優(yōu)勢(shì)，解決外部干燥治標(biāo)不治本、人工管控繁瑣、高溫?fù)p傷電纜等痛點(diǎn)，建立工礦企業(yè)電纜循環(huán)維保體系。